top of page

Kontrola, której można zaufać.
 

W warunkach wolnego rynku, kluczem do długofalowego sukcesu marki jest wysoka jakość jej produktów.

Problem jej skutecznej kontroli staje się szczególnie palący, gdy "ręczne" metody kontroli przestają się sprawdzać. Przemysłowe metody produkcji pozwalają wytwarzać dużo, szybko i z powtarzalną jakością, potrzebują więc równie efektywnych narzędzi kontroli jakości.

Współczesna technika pozwala zautomatyzować procesy kontroli jakości, ze swoich zadań wywiązując się dokładniej, szybciej i taniej niż najlepiej wyszkolony personel. 


Jej szczytowym osiągnięciem jest wizja maszynowa.  

 
Głodny wiedzy? Poznaj historię wizji maszynowej
i dowiedz się dlaczego Henry Ford własnoręcznie podpisywał każdy samochód, zanim opuścił jego fabrykę.

ford_edited.png
AdobeStock_233025231.jpeg

System kontroli jakości układu elektronicznego

Schemat ideowy wizji maszynowej  

linia schemat.jpg
  1. Oprogramowanie / dane (komputer)

  2. Kamera 

  3. Panel kontrolny

  4. Wyrzutnik

5. Oświetlacz

6. Taśma produkcyjna

7. Elementy niezgodne (NOK)

8. Elementy zgodne (OK)

Jak to działa?


Podstawą każdego systemu wizji maszynowej są urządzenia do rejestracji obrazu (kamery lub skanery) i komputer, który analizuje przesyłane przez nie dane.

Dedykowane oprogramowanie w czasie rzeczywistym przetwarza spływające obrazy i wychwytuje odstępstwa od normy założonej dla danego elementu.
Integralną częścią systemu są też oświetlacze zapewniające kamerom opty
malne warunki pracy.
Dopełnieniem całości
 są pneumatyczne wyrzutniki automatycznie usuwające z taśmy produkcyjnej elementy zidentyfikowane jako niezgodne (NOK), co eliminuje je z dalszego procesu, czyniąc go autonomicznym.
 

Co ciekawe, o ile skuteczność pracownika kontroli jakości z czasem spada
z powodu czysto biologicznych uwarunkowań, to efektywność wizji maszynowej rośnie. Oparta jest bowiem  o uczenie maszynowe, którego efektywność rośnie wraz z ilością przeanalizowanych przypadków, by w krótkim czasie osiągnąć 
100% skuteczność. 

Wizję maszynową można rozbudować do kompleksowego systemu, który nie tylko kontroluje jakość sprawdzanych elementów, ale steruje też procesami pakowania i paletyzacji współpracując z urządzeniami zewnętrznymi jak roboty, drukarki czy etykieciarki.

Praca w trzech  wymiarach.
 

Obiekty trójwymiarowe stawiają wizji maszynowej zupełnie nowe wyzwania. Wychwycenie błędnych wymiarów w każdym z kierunków, niezgodnej kolorystyki czy niekompletności elementów to tylko część problemów do rozwiązania.

 

System musi wychwycić pęknięcia, wyszczerbienia, zarysowania lub ubytki, niezależnie z której strony sprawdzanego obiektu  się znajdują.  
 

Jeszcze innym wyzwaniem jest automatyzacja procesu depaletyzacji, albo dekompletacji opakowań zbiorczych, gdzie system musi bezbłędnie rozpoznać właściwy obiekt a robotyczne ramie precyzyjnie przemieścić go wg ściśle określonych parametrów. 

Praca ramienia robotycznego

Gdzie system wizyjny sprawdzi się najlepiej?

Mimo setek wdrożeń na przestrzeni kilkunastu lat, możliwości zastosowań wizji maszynowej wciąż nas zaskakują. Obok dużych przemysłów, znaleźliśmy sposób aby wizja maszynowa służyła Klientom z mniej oczywistych branż, jak np. produkcja świeczek w skali liczonej w milionach. Wizja maszynowa sprawdzi się wszędzie tam gdzie:

  • Produkuje się dużo i szybko.

  • Niezbędna jest szybka i bezbłędna ocena jakościowa produktu.

  • Priorytetem jest bezpieczeństwo użytkowania produktu a przeoczenie lub zaniedbanie jakiegoś procesu, może mieć poważne konsekwencje.

  • Koszty przetwarzania elementu niezgodnego są wysokie i braki muszą być wyeliminowane z procesu jak najwcześniej.

 

Niektóre z branż w których wizja maszynowa sprawdza się najlepiej: 

  • automotive

  • przemysł farmaceutyczny i medyczny

  • kosmetyczny

  • tworzyw sztucznych

  • elektroniczny

  • opakowaniowy

  • spożywczy i przetwórczy

car.png
pharmacy.png
kosmet.png
tworzywa.png
electro.png
packing.png
food.png

Co oprócz szybkiego ROI?

Podstawowym kryterium przy projektowaniu naszych rozwiązań, jest jak najkrótszy ROI osiągany przez Klienta.

Jednakże szybki zwrot z inwestycji to nie jedyna korzyść jaką odnosi Klient. Choć najszybciej odczuwalna i łatwa do wyrażenia liczbami, w długofalowej perspektywie wcale nie musi być najważniejsza.  Eliminacja braków z obrotu z czasem przekłada się na wzrost wartości marki jako rzetelnego producenta wyrobów dobrej jakości, co jest nieocenioną dodaną wartością marketingową.

bottom of page